华能某电厂四期6号皮带机及斗轮机皮带跑偏治理
技术方案及调试报告
 
一、设备概况
华能某电厂四期6号皮带输送机及斗轮堆取料及作为电厂物料的输送的关键设备，带宽1400mm，带速2.5m/s，设计输送能力1600t/h，折返式双向运行，其中6号皮带机水平长度247m，斗轮机悬臂皮带机长度35m。自2006年4月份投产以来已经8年多了，皮带输送机在各种偏心力的作用下，目前皮带跑偏严重。原有的调心托辊，每组调心托辊的有效作用距离一般在10-15米以内，工作于被动的调整方式。当皮带跑偏后，整个调心支架转动一个角度，使皮带回到正常位置。由于其动作的滞后性，纠偏的效果不是很理想，其支架的中央转轴易被卡住无法起到纠偏作用，原有的调心托辊已经不能满足现有跑偏量的需求。因此必须采取综合有效的技术措施来防止和纠正皮带跑偏。

一、改造前跑偏情况
1、斗轮机悬臂皮带跑偏
    斗轮机悬臂皮带跑偏尤其严重，自投产以来因皮带跑偏造成的皮带磨损严重，每年至少更换2--3次皮带。由于悬臂皮带短，机长只有35米，且是双向运行，该皮带跑偏治理一直是电厂检修治理的重点工作，目前使用的国产调偏托辊，起到一定的效果，但是由于国产调偏拖辊两侧装有立辊，时间久了就会造成皮带边胶破损（如下图所示），皮带边胶破损后由于渗入雨水，造成皮带两侧伸缩不一样，使皮带跑偏更严重，尤其是近期，悬臂梁经过这些年的使用，近斗轮侧有不同程度的变形，也造成皮带机架不正，使皮带严重跑偏。
  


2、6号皮带机皮带跑偏
造成6号皮带机跑偏的原因主要为斗轮机尾车变形（20cm）、6号皮带机支架部分变形、调心托辊损坏、皮带接头等（详见下图）。由于皮带跑偏问题的长期存在，加剧了皮带边缘的磨损，致使输送机出力严重不足，当给煤量稍大时，跑煤严重，给安全文明生产增加了不确定因素，同时每年因皮带的磨损造成大量的维护费用支出。
（以下为改造前皮带在滚筒处跑偏严重）
  

 6号皮带机东侧尾部滚筒（改造前）
  

6号皮带东侧尾部皮带（改造前）


6号皮带西侧头部皮带（改造前）





堆取料改造前后效果对比图                     
  


1、改造后的斗轮机悬臂皮带
 

2、改造后斗轮机尾车改向滚筒
  

3、改造后6号皮带东侧皮带及尾部滚筒


改造后尾部东侧传动滚筒


改造后西侧头部皮带